方案概述

　　集团制造型企业间如何协同生产，或建立更紧密的供应链协作关系对未来竞争至关重要，集团与下属企业间，及下属企业相互之间都可能存在一定的协作关系，浪潮GS生产制造面向集团制造企业，支持集团制造协同，通过集团供应链资源的优势，实现全生产过程的一体化计划编制、生产指令下达、采购计划管理、车间作业管理、质量管理等，从而实现整个企业信息的综合集成。

　　浪潮GS生产制造支持从制造类型、制造策略、制造协同等方面提供多维度解决方案：包括单件小批量、多品种小批量、大量重复生产、流程型生产等不同制造类型的方案；依不同制造策略分为按库存生产、按单装配、按单生产、按单设计的方案；以及按制造协同可分为战略协同、运营协同、计划协同、部件协同、工序协同等多种方案。

　　1、为多组织生产制造管理提供其所需要的基础数据设置。

　　2、满足企业从销售预测到生产预测的转换以及编制综合生产计划的需要。

　　3、提供生产计划管理，包括主需求计划、主生产计划以及物料需求计划，实现以销定产，以产定供，供产销成为一个有机的整体。

　　4、支持针对MPS、MRP运算结果的产能分析，帮助企业识别产能是否满足生产计划的需要。

　　5、实现以生产订单为中心开展产能、进度、质量、交期等方面的管理工作。支持在生产过程中进行齐套分析，缺料分析，投料反算。

　　6、在生产订单的基础上，通过生产工序派工和工序开工，转移，完工以及其他生产记录的管理，来实现对生产订单的工序计划，备料计划，产出计划的执行过程的管理。

　　应用价值

　　1、集团协同制造，提供多组织，为统一计划、统一采购、协同制造的集团性生产模式提供了有效支撑，提升了多组织协同效率。

　　2、年度季度销售计划，为集团和公司提供了销售预测及中长期生产计划运算能力。

　　3、实现生产计划与物料需求计划的平衡，使生产和采购物料不多、不少、不早、不晚，有效解决了计划难以协同、高库存和缺料并存的管理障碍。

　　4、为企业提供从生产任务、投料与领料、生产检验汇报、到产品入库全过程监督与控制的系统。帮助企业提高业务管理效率与生产效率、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

　　成功案例：常林集团

　　山东常林机械集团股份有限公司是中国500家最大的机械工业企业之一，控股经营常林农业装备、常林铸业、中川液压等公司，现有职工4800人，占地200万平方米，总资产40亿元。

　　随着常林集团规模的扩大，企业在快速发展，市场也在不断的变化，种种变化都为企业生产业务提出了更高的要求。

　　2012年，常林集团全面启动集团生产信息化项目。GS生产系统与之前的GS物流系统衔接，打造物流与生产综合统一平台，统一标准、规范流程。

　　通过生产制造系统的应用，使集团内企业间生产做到协同一致。集团总部确定战略规划和经营规划，进行销售与运作计划的平衡。配套加工分厂根据总厂或关键生产分厂的工序协作计划安排生产，提高了关键资源的利用率和效率。

　　通过生产制造系统的应用，使生产与供应、生产与销售之间更紧密的结合，实现产供销一体化。

　　“我们对供应商的要求较高。”问到选择浪潮GS平台的原因，常林机械信息管理部总监刘小钢回答说，“浪潮平台的灵活性比较高，管理框架搭建起来后可以组合拆分。” 刘小钢指出，常林机械选择浪潮作为合作伙伴的另一关键因素，浪潮作为一家国有企业，服务和技术队伍都比较务实、可靠。这是因为刘小钢深信，信息化是一个长期的过程，必须与供应商建立长期、稳定的战略合作关系。