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生产制造
摘要:

  浪潮GS生产制造面向集团制造企业,支持集团制造协同,通过集团供应链资源的优势,实现全生产过程的一体化计划编制、生产指令下达、采购计划管理、车间作业管理、质量管理等,从而实现整个企业信息的综合集成。帮助企业实现生产业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化,通过企业在成本、质量、交期、服务方面的改善来全面提升企业竞争力,助力企业向成功迈进。

背景介绍:

  制造业的迅速发展是现代国家经济崛起的重要标志。在快速变化的经营环境中,对于一个管理复杂的集团制造型企业来说,要保持管理信息系统的弹性与持久生命力,基于平台化软件构建或整合核心应用系统已是大势所趋。许多成功企业的实践表明,采用平台化的管理信息系统可以帮助企业在整理管理、集成历史应用系统、快速响应个性需求等方面获得巨大应用价值。

解决方案介绍:

  浪潮GS生产制造围绕着“物”,对企业生产运作的所有要素投入、生产运作过程、产出和反馈等所有环节进行全方位综合管理。以“智能”为手段,以“协同”为目的,强调生产管理及整个供应链的效率和效益。融汇精益生产、集约采购、集中销售、项目管控、业务协同、成本控制、线上线下管理等多方面应用,从协同计划到集中采购、从产供销协同到内部交易结算,从精益生产到成本管控,从采购供应、电子采购到供应商管理,从系统内部业务一体化到多系统应用集成,充分体现了当前形势下集团企业的管控重点和业务诉求,帮助企业构建以“智能”为核心的业务运营平台,助力企业核心竞争力的提升。

  

  1.建立集团协同制造模式,提升企业竞争优势

  集团制造企业,生产管理的核心是协同企业的集团资源,通过集团供应链资源的优势,实现协同生产、精益生产,帮助集团企业编排高效的生产计划、精细成本管理,优化生产业务流程。按制造协同可分为战略协同、运营协同、计划协同、部件协同、工序协同等多种协同方式。

  2.支持销售与生产预测的平衡,实现均衡化生产

  提供预测平衡和ATP(可用量检查)检查实现销售和生产间的平衡,以销定产,以产定供,销供产成为一个有机的整体。生产预测根据需求预测(销售计划)、库存计划编制生产计划。预测编制功能提供同步需求计划、追求目标周转天数等几种计算规则,可有效协同产销关系,降低浪费。

  3.支持多种制造策略的计划排产

  不同的制造策略,体现了企业不同的生产运营战略和核心竞争优势,并影响企业业务模式的选择。计划策略在制造策略的基础上,充分考虑了各种策略的并存性、共同性以及差异性,对策略进行了更进一步的细分,抽出关键流程控制点形成了一套用于企业计划阶段控制的策略体系。浪潮GS生产制造支持计划策略的自定义,并且内置了多种常见的计划策略,包括:面向库存生产;按订单生产;销售和补库计划;有最终装配计划;无最终装配的计划;带有计划物料的计划;备货型生产。

  4.支持精益生产、实现不停机不断料

  浪潮GS生产制造系统,可配置方式实现计算过程,能够根据需要随意裁剪或增加需求和供给,指定计划策略、需求范围、供应方案、需求日期范围。物料需求计划运算时,通过获取主需求计划,指定计算的需求范围, 指定供应方案和库存供应策略,MRP运行完成后,可下达计划订单到采购、自制和外协。通过 MRP运算实现以销定产,以产定供,销供产成为一个有机的整体,使生产和采购物料不多!不少!不早!不晚!有效解决了计划难以协同、高库存和缺料并存的管理障碍 。

  5.支持柔性制造,从容应对例外情况:插单、追单

  浪潮GS生产制造系统提供多种排产方法,随时应对例外情况,支持生产订单变更,实现对生产订单的数量,交期,产品,BOM和工艺进行变更。在计划阶段(生产订单未执行),支持生产订单的取消、分割、合并。 在生产订单已经下达后,未完工前可进行数量,计划完成日期,生产产品,生产BOM和生产工艺内容进行修改,修改后影响所有备料信息,工艺路线的工序信息和产出计划信息。

  6.优化制造运营,实现制造与设备一体化

  制造执行平台在工厂建模的基础上,借助实时数据库、OPC协议等方式自动采集生产相关信息,实时反映车间运行状态,企业各级管理层在办公司就可以看到设备运行情况,了解生产运行状况,提前作出决策。同时,自动采集的材料消耗可上报形成领料单,自动采集的产品产出可上报形成完工报告,实现制造与设备的一体化管理。

客户收益:

  浪潮GS生产制造从制造类型、制造策略、制造协同等方面提供多维度解决方案,帮助企业实现业务的协同化、精益化、敏捷化和智能化,通过企业在成本、质量、交期、服务方面的改善来全面提升企业竞争力,助力企业成功。

  1.构建集团统一的协同制造平台,有利于理顺内部供需关系,通过集团供应链资源的优势,实现协同生产、精益生产,提升多组织协同效率,消灭信息孤岛,快速响应客户需求。

  2.实现多组织协同制造管理模式,生产管理与销售、采购、库存、财务等业务全面协同,提升效率,降低成本。

  3.根据企业的不同管理需求,在产品中进行个性管理需求设置,通过核心的“供需”关系在每个环节上精打细算,控制各种消耗,做到人尽其材、物尽其用,达到“精益”之结果,准确采购、及时供应、提高库存周转率。

  4.为企业提供从生产任务、投料与领料、生产检验汇报、到产品入库全过程监督与控制的系统,加强企业内控管理,降低企业风险。

  通过生产订单和车间管理,记录了生产结果的数量和质量,消耗多少材料和资源。帮助企业提高业务管理效率与生产效率、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

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