诸多因素影响下，当前中国制造业亟待升级。管理信息化在有助于中国制造业全面升级进入2.0时代的同时，也面临着挑战。

　　对于中国制造业而言，2008年是不平凡的一年，面临原材料价格上涨过快、人民币升值造成出口的赢利降低、美国次贷危机造成国际购买力下降、环保要求的提升等压力，这些因素都将影响中国制造企业的效益，尤其是以出口为主的劳动力密集型企业。中国制造业如何“过坎”？日前，浪潮集团在北京召开制造业信息化战略研讨会，提出中国制造业面临升级，而管理信息化将有助中国制造业全面升级进入2.0时代。 

保卫“利润生命线”

　　中国制造业正在进行新一轮的洗牌，优胜劣汰。业内管理专家、浪潮集团高级副总裁王兴山认为，一方面，制造企业将更加重视通过提升产品创新能力来提升产品的附加值；另一方面，制造企业迫切需要通过精细化管理来抵消成本提升对企业赢利能力造成的影响。这两方面的因素使制造业企业一方面更加重视信息化建设，另一方面也对信息化产品和服务提出了更高的要求。浪潮适时推出了面向管理2.0时代的浪潮ERP（企业资源计划）新品——— 浪潮ERP-PS10。

　　目前，中国已进入世界制造大国行列，家电、数码、通信与计算机、服装、鞋类等产品产量都是全球第一。但面对极低的利润甚至是负利润，企业变得不敢接单。有数据表明，近年来，我国彩电行业利润率在1%-2%之间徘徊，彩电厂商有陷入为跨国企业打工的危险。商务部贸易经济合作研究院跨国公司研究中心主任王志乐感叹，在世界500强企业中，电子电器企业占据18席，但没有1家企业来自中国内地。“利润率低，产业分散度高，使中国制造业处于产业链的低端。”他说。 

　　2.0时代效率至上 

　　是继续坚持外延式增长模式，把低成本制造作为核心竞争力，做低端的世界制造大国？还是寻求类似50年前美国、30年前日本、20年前韩国的转型之路，加强管理、提高效率向高端制造产业进军？中国制造业面临1.0升级到2.0的考验。

         清华大学中国与世界经济研究中心主任李稻葵强调，没有利润的制造，无论规模多大，在本质上都是虚弱的。他认为，低价格、低利润，中国制造1.0时代恐怕坚持不了多久了。中国制造业要发展，继续走低成本之路不但无法继续保持现有的低端制造产业，而且最终也会失去向高端制造产业进军的机会。

　　对此，王兴山认为，当今中国制造业所处的形势，和上世纪90年代初期的美国非常相似，只不过当时的美国企业是被日本、德国等国企业的追赶所逼迫，而目前中国企业所面临的是全球经济衰退、成本上涨等诸多压力。中国制造企业应该借鉴国际先进制造企业的发展经验，从集群化、信息化、服务化等方面入手，转变传统的外延式增长模式，加速制造业与服务业融合，加速信息化与工业化融合，走新型工业化道路。同时，通过大规模定制来提升工业化水平，通过实施精益企业战略，向管理要效益，走出一条适合中国制造业发展的成功之路。 

　　面临三重挑战 

　　“制造业进入效益型的2.0时代，所有的中国制造企业必须成为成长型企业。”王兴山认为。因为，在竞争激烈的环境中，中国的多数企业要么成长、要么死亡，如果不能在规模上持续成长，至少要在效率上成长。而更多的中小企业生存周期都不超过10年，就是因为没有实现规模、效率的同步成长。在劳动力成本、PPI(生产者物价指数)上升双重趋势下，除了以管理促变革、向管理要效率、向效率要效益之外，几乎没有太多其他选择。

　　与此相适应，以ERP为代表的管理信息化必须升级。长期从事制造业信息化研究的浪潮集团通软副总裁魏代森认为，要满足中国制造业的升级，ERP必须解决好三大管理需求难题。其一，管理柔性问题。中国制造企业在成长发展的过程中，对管理柔性要求很高，包括支持企业组织重构、业务流程再造、从大规模生产到大规模定制等。管理系统必须能够适应企业未来几年甚至十几年的发展需求。其二，行业化问题。中国制造企业千差万别，所具有的规模、所处的行业均有各自的应用需求，隔行如隔山。如何建立一套支持行业特色，可以实现差异化定制的ERP系统非常重要。其三，产业协同问题。当前制造业的竞争，已经不仅仅是企业与企业之间的竞争，更是产业集群与产业集群、产业链条与产业链条之间的竞争。新的ERP系统必须利用最新的技术，特别是网络化衍生出的新技术和新理念，更好地对接产业协同需求。“可规范、可定制、可成长”是浪潮ERP设计团队对用户需求的定位描述，也是浪潮最近推出的浪潮PS10想要帮助中国众多成长型企业所解决的难题。浪潮因此将其称为“中国制造管理2.0”，希望与制造企业一起共同迎接中国制造业的2.0时代。